ဘာသာစကား
ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်သည် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန် အများအပြားကို နေ့စဉ် အိမ်သုံးပစ္စည်းများမှ ရှုပ်ထွေးသော မော်တော်ယာဥ် အစိတ်အပိုင်းများအထိ ထုတ်လုပ်ရန် တာဝန်ရှိသော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ အစိတ်အပိုင်းများကို နားလည်ခြင်းသည် ၎င်း၏လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ကျွမ်းကျင်ရန်နှင့် ထိရောက်မှုအမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ စက်ကိုယ်တိုင်က အပြင်က အမျိုးမျိုးInjection Molding Machine ဆက်စပ်ပစ္စည်းများမှိုများ၊ နော်ဇယ်များနှင့် အပူချိန် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ အပါအဝင် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အသုံးပြုကြသည်။ ဤဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျမှု၊ မြန်ဆန်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများနှင့် တွဲလုပ်သည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကို ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၎င်း၏ သီးခြားလုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုစီတွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အောက်ပါတို့သည် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်-
1. ဆေးထိုးယူနစ်
ဆေးထိုးယူနစ်သည် မှိုပေါက်ထဲသို့ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်ပြီး ထိုးသွင်းရန်အတွက် တာဝန်ရှိသည်။ ၎င်းတွင် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများစွာ ပါဝင်သည်-
- Hopper - ကုန်ကြမ်း ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း (ပုံမှန်အားဖြင့် granules ပုံစံ) ကို hopper မှတဆင့် စက်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။
-စည်-စည်တွင် ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်သည့် အပူပေးခန်းပါရှိသည်။ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်စေရန် လှည့်ကာ နော်ဇယ်ဆီသို့ ရွှေ့ပေးသည့် အပြန်အလှန် ဝက်အူကို တပ်ဆင်ထားသည်။
- ဝက်အူ- ဝက်အူသည် ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်စေရန် လှည့်ရုံသာမက အရည်ပျော်နေသော ပလပ်စတစ်ကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ တွန်းပို့ရန်အတွက် ရှေ့နှင့်နောက်သို့ ရွေ့လျားသည်။ အရည်ကျိုပလပ်စတစ်၏ အရည်အသွေးနှင့် ဝက်အူ၏ အချင်းနှင့် ဒီဇိုင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
- Nozzle- နော်ဇယ်သည် ဆေးထိုးယူနစ်ကို ပုံစံခွက်နှင့် ချိတ်ဆက်သည်။ ၎င်းသည် မှိုထဲသို့ သွန်းသော ပလပ်စတစ် စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ကာ ထုတ်ကုန်ပေါ် မူတည်၍ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။
2. Clamping ယူနစ်
ကုပ်ယူနစ်သည် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှိုကို ကိုင်ဆောင်ရန် တာဝန်ရှိသည်။ သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို အပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး အအေးခံနေစဉ် မှိုကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ပိတ်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။ Clamping ယူနစ်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်-
- Platen : ပန်းကန်ပြားများသည် ပုံစံခွက်၏ နှစ်ခြမ်းကို နေရာယူထားသည့် ပန်းကန်ပြားကြီးများဖြစ်သည်။ ပန်းကန်ပြားတစ်ခုသည် မှိုပွင့်ကိုပိတ်ရန် ရွေ့လျားနေချိန်တွင် အခြားပန်းကန်ပြားတစ်ခုသည် ငုတ်လျှိုးနေပါသည်။
- Clamping Mechanism- ကုပ်ခြင်းယန္တရားသည် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှိုကိုတင်းကျပ်စွာပိတ်ရန် ဖိအားသက်ရောက်သည်။ ကုပ်ခြင်းယန္တရား၏ အဓိက အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်- ခလုတ်ကုပ်များ နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ကလစ်များ။
- Tie Bars - ချည်ဘားများသည် မှို၏ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ကုပ်တွယ်မှုအား အညီအမျှ ဖြန့်ဝေကြောင်း သေချာစေရန် မှိုအတွက် အထောက်အပံ့နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
3. မှို
မှိုသည် ထုတ်ကုန်၏ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသောကြောင့် ဆေးထိုးစက်၏ အရေးကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ မှိုတွင် နှစ်ပိုင်းပါဝင်သည်- အူတိုင်နှင့် အခေါင်းပေါက်။ Core သည် ထုတ်ကုန်၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးကာ အပေါက်သည် အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးသည်။
မှိုများကို ပုံမှန်အားဖြင့် မာကျောသော သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ အပေါက်တစ်ခု သို့မဟုတ် အများအပြားအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။ မှို၏တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ တိကျမှုနှင့် အပြီးသတ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။
4. Ejector စနစ်
ပုံသွင်းထားသောအပိုင်းသည် အအေးခံပြီး ခိုင်မာလာသောအခါ၊ မှိုမှအစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ejector system တွင် တာဝန်ရှိသည်။ ထုတ်လွှတ်သည့်စနစ်တွင်-
- Ejector Pins- မှိုပွင့်လာသောအခါတွင် အဆိုပါ pins များသည် အချောထည်ပစ္စည်းများကို မှိုပေါက်အတွင်းမှ တွန်းထုတ်ပါသည်။
- Ejector Plate : ထုတ်လွှတ်သည့်ပန်းကန်သည် ejector pin များကို တစ်နေရာတည်းတွင် ထိန်းထားပြီး အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်လွှတ်ရန် ၎င်းတို့ကို ရှေ့သို့ ရွှေ့သည်။
ထုတ်ယူသည့်စနစ်သည် ပုံသွင်းစက်ဝန်း၏ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ဖယ်ရှားစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် မှိုပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
5. ထိန်းချုပ်မှုစနစ်
ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ဦးနှောက်ဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပစ္စည်းကျွေးခြင်းမှ ထုတ်ကုန်ထုတ်ခြင်းအထိ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ခေတ်မီ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များတွင် အော်ပရေတာများအား အပူချိန်၊ ဆေးထိုးအရှိန်၊ ကုပ်ဆွဲအားနှင့် စက်ဝန်းအချိန်ကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော ကန့်သတ်ချက်များကို စောင့်ကြည့်ထိန်းညှိနိုင်စေမည့် အဆင့်မြင့်ကွန်ပြူတာထိန်းချုပ်စနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။
ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး တိကျသေချာစေရန်အတွက် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး ထုတ်လုပ်သူသည် အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များကို ချို့ယွင်းချက်အနည်းဆုံးဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
6. ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဒရိုက်စနစ်
The drive system provides the power needed to operate the machine. Injection molding machines can be hydraulic, electric, or hybrid (a combination of both):
- ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ- ရိုးရာဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များသည် ကုပ်ယူနစ်နှင့် ဆေးထိုးဝက်အူများကို ရွှေ့ရန် ဟိုက်ဒရောလစ်ပါဝါကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသော မှိုများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းနှင့် အစွမ်းသတ္တိကြောင့် လူသိများသည်။
- လျှပ်စစ်စနစ်များ- လျှပ်စစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များသည် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို မောင်းနှင်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်မော်တာများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကြီးမားသော စွမ်းအင်ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် လည်ပတ်ချိန်များ ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်တွင် ပုံသွင်းပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များဖန်တီးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကကျသောအစိတ်အပိုင်းများစွာပါဝင်ပြီး တစ်ခုစီတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်ပြီး ထိုးသွင်းသော ဆေးထိုးယူနစ်မှ၊ မှိုကို ထိန်းထားသည့် ကုပ်ယူနစ်အထိ၊ လည်ပတ်မှုတစ်ခုလုံးကို ကြီးကြပ်ကွပ်ကဲသည့်စနစ်၊ အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများသည် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး တိကျသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးပို့ရန် အတူတကွ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ မှန်ကန်သော Injection Molding Machine Accessories များနှင့်အတူ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုကို ရရှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးအတွက် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပါသည်။
Dongguan Weinan စက်ယန္တရား Co., Ltd. သည် တရုတ်နိုင်ငံ၊ Guangdong ပြည်နယ်တွင် တည်ရှိပြီး ကျော်ကြားသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုမြို့ဖြစ်သည်။ အဓိကထုတ်ကုန်များ- အလိုအလျောက်စုပ်စက်၊ လေမှုတ်စက်၊ ဆေးထိုးစက်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် အပိုပစ္စည်းများ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဝဘ်ဆိုဒ်တွင် ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ကမ်းလှမ်းသောအရာများအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာပါ။https://www.rweinan.com. မေးခွန်းများ သို့မဟုတ် အကူအညီများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။royxu67@outlook.com.
